Корпорация «АСИ» изготовила и ввела в строй систему взвешивания жидкого чугуна на базе весов неавтоматического действия с максимальной нагрузкой 500 тонн. Весовой комплекс разработан по заказу Новолипецкого металлургического комбината (НЛМК), основной производственной площадки международной Группы «НЛМК».
Новый весовой комплекс поставлен на комбинат в рамках программы модернизации сталеплавильного производства, введен в строй в миксерном отделении Конвертерного цеха №2 и предназначен для определения массы сплава непосредственно в ковшах-чугуновозах, находящихся на тележке-лафете, а также массы порожнего ковша.
В основе системы – изготовленные специально для НЛМК вагонные весы платформенного типа «ВЕСТА-С500» с внушительными габаритами. Длина каждой платформы превышает 11 метров, ширина – 5 метров, а высота - 2,5 м.
Уникальные весы оснащены грузоприемным устройством (ГПУ) на две колеи:
- по осям рельсов тепловоза – 1,52 метра,
- по осям рельсов тележки-лафета – 4,22 метра.
Верхняя часть ГПУ выполнена со специальным настилом для укладки элементов футеровки. Облицовка огнеупорными, химически стойкими материалами надежно защищает узлы встройки тензодатчиков от теплового излучения ковшей с жидким чугуном, а также от возможных ударных воздействий в условиях сталелитейного производства.
Конструктивные особенности системы взвешивания сплавов в ковшах-чугуновозах обеспечивают бесперебойную и надежную эксплуатацию оборудования. Так, от продольных и поперечных перемещений весовую платформу надёжно предохраняют встроенные струны тензодатчиков, а смещению рельсов препятствуют специальные противоугоны.
«ВЕСТА-С500» демонстрирует стабильно точные параметры результатов измерений массы жидких сплавов в течение всего межповерочного периода. Результаты каждого взвешивания в автоматическом режиме фиксируются в базе данных на посту управления миксерного отделения. Предназначенный для этого программно-технический комплекс (ПТК) защищен от любого несанкционированного вмешательства и дополнительно оснащен блоками бесперебойного электропитания, что обеспечивает высокую метрологическую достоверность и технологическую надежность весоизмерительной системы в целом.
Программное обеспечение ПТК позволяет оператору-весовщику:
- устанавливать ноль в автоматическом и мануальном режиме,
- вручную вводить данные о весе тары взвешиваемого ковша,
- компенсировать вес тары при определении массы нетто,
- отображать в отчётах значения массы брутто, нетто и тары.
Кроме того, функционал специального приложения «АРМ «Весы статические» включает в себя следующие возможности:
- отображение результатов измерений на ПТК, получаемых с весоизмерительного прибора,
- фиксация результатов измерений с исключением возможности их корректировки, но с привязкой к дате и времени,
- формирование стандартных отчётов (протоколы взвешиваний, журнал взвешиваний за период и других), а также отчёта о поверке весов с возможностью вывода на печать,
- настройка перечня вводимых весовщиком реквизитов,
- создания новых форм документации с использованием встроенной системы моделирования отчётности,
- автоматическое совмещение взвешиваний порожнего и груженого ковша-чугуновоза по номеру с вычислением массы нетто,
- экспорт результатов измерений в форматах *xml, *txt, *db, *dbf,
- система поиска, учитывающая широкий спектр условий отбора, с формированием отчётов на вагоны, совокупно соответствующие всем критериям поиска,
- формирование защищённой локальной базы данных Access с результатами измерений: срок хранения информациции варьируется в диапазоне от 10 дней до 10 лет, при этом результаты измерений не могут быть скорректированы в течение всего заданного периода,
- контроль целостности базы данных,
- корректное восстановление работоспособности ПО в случае непредусмотренного выключения ПТК (перезагрузка),
- наличие 4 групп пользователей с различным пакетом прав доступа (администратор, обслуживающий персонал, мастер, весовщик) и авторизация пользователей по имени и паролю,
- протоколирование действий ПО и пользователей в журнале операционной системы,
- диагностика вторичного весового оборудования с оперативным информированием оператора о возникновении неисправностей.
